CL5310GJB6ST型程力牌混凝土搅拌运输车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5310GJB6ST型程力牌混凝土搅拌运输车以ZZ1317N306GF1底盘为动力平台，发动机通过取力器驱动液压系统，将底盘动力传递至搅拌罐驱动装置。整车总质量31000kg，外形尺寸10160×2550×3995mm，搅动容量7.9m³，轴距覆盖1800+3050+1350mm等多种规格，为搅拌罐的稳定运转提供承载与布置基础。

上装核心模块为罐体与底盘。作业时，搅拌罐在液压马达驱动下按设定转速旋转，混凝土在罐内螺旋叶片作用下被连续提升、翻搅与推移，防止运输途中离析和初凝。装料时罐体正转进料，运输途中保持低速搅动，卸料时罐体反转，混凝土沿叶片导流方向排出。

液压系统由取力器、液压泵、液压马达、控制阀及管路组成，通过操纵杆或控制面板调节罐体转速与转向。底盘承载罐体、进出料装置及液压组件，发动机功率覆盖MC07H.35-60、WP10H400E62、MC11.44-60等多种型号，满足不同工况下的搅拌运输动力需求。

06 / 适用作业场景

• 商品混凝土搅拌站至工地运输：CL5310GJB6ST搅动容量7.9m³，总质量31000kg，适合从商品混凝土搅拌站装载预拌混凝土后，运输至建筑工地、桥梁、道路等施工现场，运输途中罐体保持低速搅动，防止混凝土离析。
• 城市高层建筑基础浇筑供料：轴距规格覆盖1800+3050+1350mm至1950+3450+1350mm等多种组合，外形尺寸10160×2550×3995mm，可匹配城市道路通行条件，为高层建筑基础、地下室底板等连续浇筑作业提供混凝土转运。
• 公路与市政工程混凝土供应：发动机可选MC07H.35-60、WP10H400E62、MC11.44-60、MC09.38-60等多种型号，动力配置覆盖不同功率段，适用于公路路面、市政管网、桥涵等工程的混凝土搅拌与运输。
• 预制构件厂混凝土转运：搅动容量7.9m³，罐体在运输过程中持续搅动，可将搅拌站或集中拌合点的混凝土转运至预制构件厂，为管桩、梁板、砌块等预制件生产供料。
• 县域及乡镇建设工程供料：整车总质量31000kg，整备质量13600kg，额定载质量17270kg，轴距组合多样，可适应县域及乡镇道路条件，为农村公路、小型水利、房屋建设等工程提供混凝土运输。

07 / 产品核心优势

• 1. 搅动容量7.9m³，匹配31吨底盘承载：CL5310GJB6ST搅动容量7.9m³，总质量31000kg，整备质量13600kg，额定载质量17270kg，罐体容积与底盘承载能力匹配，适合商品混凝土中短途运输作业。
• 2. 多轴距规格覆盖不同路况需求：轴距覆盖1800+3050+1350、1800+3025+1400、1950+2900+1350、1950+3050+1350、1950+3250+1350、1950+3450+1350等多种组合，可根据上装布置和通行条件匹配不同轴距方案。
• 3. 发动机配置覆盖多功率段：可选MC07H.35-60、WP10H400E62、MC11.44-60、MC07.33-60、MC09.35B-60、MC07.31-60、MC09.38-60、WP9H350E62、MC09.35-60、WP8.350E61、MC07.34-60、MC07H.33-60、MC11.40-61、MC11.43-61、MC11.46-61、WP8.350E61A、WP8.350E62、MC07H.35-61、WP7H320E62、WP8H360E62等型号，动力选择范围宽。
• 4. 环保状态标记为是，满足排放管理要求：公告库环保状态标记为是，发动机型号覆盖国六排放阶段机型，适合对排放有管理要求的区域使用。
• 5. 罐体与底盘模块化布置，作业系统成熟：上装由罐体与底盘两大模块构成，液压驱动搅拌罐正转进料、反转卸料，进出料装置与罐体匹配，作业流程清晰，便于日常操作与维护。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查液压系统与罐体：作业前检查取力器、液压泵、液压马达、控制阀及液压管路连接是否可靠，油液位是否在标尺范围内；检查搅拌罐罐体、进出料斗、溜槽有无混凝土结块或异物，确认罐体转动无卡滞。
• 2. 装料与运输途中控制罐体转速：装料时罐体正转进料，运输途中保持低速搅动，避免混凝土离析；行驶中注意底盘ZZ1317N306GF1的承载状态，总质量不得超过31000kg，额定载质量17270kg范围内装载。
• 3. 卸料后及时清洗罐体与溜槽：卸料完成后，及时用清水冲洗搅拌罐内部、进出料斗、溜槽及叶片区域，防止残余混凝土凝固；冲洗时注意避开液压管路接头和电气控制部件。
• 4. 定期检查液压油与滤芯：按使用情况定期检查液压油品质和油量，更换液压油滤芯；检查液压泵、液压马达及控制阀有无渗漏，管路接头有无松动，发现异常及时处理。
• 5. 定期检查搅拌叶片与罐体衬板：定期检查搅拌罐内螺旋叶片和罐体衬板的磨损情况，磨损严重时及时修补或更换，支持搅拌和卸料效果；检查罐体滚道、托轮及驱动装置润滑状态。
• 6. 长期停用时的维护：长期停用时，彻底清洗罐体内部并排空积水，对液压系统、传动部件加注润滑脂；定期转动罐体防止叶片锈蚀卡滞，重新启用前检查取力器、液压泵和控制系统。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示