CLW5140GQWAGQ型程力威牌清洗吸污车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

程力威牌CLW5140GQWAGQ清洗吸污车以ZZ1148G17FB0底盘为动力平台，发动机可选潍柴WP4.1NQ190E61（140kW/190PS）、WP3NQ220E62（162kW/220PS）、WP3NQ210E62（147kW/199PS）、WP3NQ200E62（147kW/199PS）、WP4.6NQ220E62（162kW/220PS）、WP3NQ170E62（125kW/170PS）、WP5NQ245E62（177kW/240PS）、WP4.6NQ240E62（177kW/240PS）等多款机型，发动机动力经取力器输出，分别驱动高压清洗水泵与真空吸污泵两套独立系统。整车总质量14060kg，轴距覆盖3800、3900、4200、4500、4700mm，外形尺寸7650×2360×3390mm，罐体容积6.63m³。

高压清洗系统作业时，取力器带动高压水泵，清水经管路加压后由高压喷头喷出，利用高压水射流冲击、剥离管道内壁的淤泥、油垢与附着物，同时喷头向后喷射产生的反作用力推动喷头在管道内前进，实现管道疏通与内壁清洗。

真空吸污系统作业时，取力器带动真空泵，对罐体内部抽真空形成负压，污物经吸污管、吸污口进入罐体；罐体内可设置液位或防溢控制，避免污物进入真空泵管路。作业完成后，通过罐体后部排放口或排污阀将污水、污泥排出，完成收集—转运—排放的闭环。

06 / 适用作业场景

• 市政排水管道疏通与清洗：6.63m³罐体配合高压清洗系统，可对市政雨污水管道、检查井连接管进行高压水射流疏通，清除管道内沉积淤泥与附着物；总质量14060kg、轴距3800—4700mm的多轴距组合，便于按管道分布与道路条件匹配底盘。
• 化粪池与污水池清掏吸污：真空吸污系统通过罐体负压将化粪池、污水池内的粪液、污泥经吸污管吸入6.63m³罐体，减少人工下池作业；罐体满后转运至指定排放点排放，适合社区、厂区、公共厕所化粪池的周期性清掏。
• 路面与场地冲洗：高压清洗系统可用于施工场地出入口、厂区道路、垃圾转运站地面的冲洗，清除积尘与污渍；罐体容积6.63m³，可按作业点分布与补水条件安排连续作业段。
• 小区与园区管网维护：轴距3800—4200mm的短轴距配置转弯半径相对较小，适合小区内部道路、园区支路的管网疏通与检查井吸污；总质量14060kg，可按当地上牌与驾驶证条件选择匹配规格。
• 应急排污与临时转运：在管道堵塞溢流、污水外溢等应急场景下，可先用高压清洗系统疏通管道，再用真空吸污系统抽吸积存污水，6.63m³罐体承担临时收集与转运，减少现场积污时间。

07 / 产品核心优势

• 1. 高压清洗与真空吸污双系统集成：CLW5140GQWAGQ在同一底盘上集成高压清洗水泵与真空吸污泵两套系统，一台车可完成管道疏通、化粪池吸污与路面冲洗，减少多车配合的调度环节；罐体容积6.63m³，总质量14060kg。
• 2. 多轴距与多发动机组合可选：轴距覆盖3800、3900、4200、4500、4700mm，发动机可选潍柴WP4.1NQ190E61、WP3NQ220E62、WP3NQ210E62、WP3NQ200E62、WP4.6NQ220E62、WP3NQ170E62、WP5NQ245E62、WP4.6NQ240E62等机型，功率覆盖125kW至177kW，可按道路条件与作业负载匹配。
• 3. 免征公告状态标记为是：公告库中该车型免征状态标记为是，燃油公告状态为否，环保状态未标注；具体购置税减免与上牌手续以当地车管与税务部门核验为准。
• 4. 罐体容积与总质量匹配明确：罐体容积6.63m³，总质量14060kg，整备质量8800kg，额定载质量5130kg（部分配置5065kg），外形尺寸7650×2360×3390mm，参数口径统一，便于按作业量与道路限重选型。
• 5. 底盘承载平台成熟：采用ZZ1148G17FB0底盘，双轴结构，轴距可按3800—4700mm匹配，适合城市管网维护、化粪池清掏等中短途作业场景；具体底盘配置以实际交付为准。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查高压水泵与真空泵：启动前检查高压水泵与真空泵的油位、皮带张紧度及管路连接，确认取力器挂挡正常；检查吸污管、高压喷头无堵塞，罐体排污阀处于关闭状态。
• 2. 高压清洗作业操作：将高压喷头送入管道，缓慢开启高压水泵，观察压力与流量是否平稳；喷头在管道内前进时保持软管顺直，避免急弯磨损；作业结束后先卸压再取出喷头。
• 3. 真空吸污作业操作：将吸污管插入化粪池或检查井液面以下，启动真空泵建立负压；观察罐体液位或防溢装置，接近满罐时停止吸污，防止污物进入真空泵管路。
• 4. 罐体排放与清洗：作业完成后将车辆停至指定排放点，打开罐体后部排污阀排放污物；排放后用清水冲洗罐体内壁与吸污管路，防止残留物结垢堵塞。
• 5. 管路与阀门维护：定期检查吸污管、高压软管有无破损、老化，各阀门开闭是否灵活；发现渗漏及时更换密封件，避免作业中压力或真空度下降。
• 6. 底盘与取力器保养：按底盘保养手册定期更换机油、滤芯，检查取力器与传动轴连接螺栓紧固情况；长期停用时应排空罐体与管路存水，防止锈蚀。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示