CL5185TQZ6YJ型程力牌清障车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5185TQZ6YJ型程力牌清障车以DFH1180EX8底盘为动力平台，发动机可选D4.5NS6B190、D6.7NS6B230、B6.2NS6B210、D4.0NS6B185、DDi50E220-60、B6.2NS6B230、DDi50E190-60、D4.0NS6B195、D6.7NS6B260、D4.5NS6B220、DDi47E210-60、B6.2NS6B260、B6.2NS6B245、DDi47E240-60、DDi47E260-60、D4.5NS6B240等型号，发动机动力经变速箱、取力器输出至液压系统，驱动上装执行机构完成清障作业。整车总质量18000kg，外形尺寸9630×2550×3650mm，轴距覆盖3800、3950、4200、4500、4700、5000、5100、5300、5600、5800mm多种规格，可根据上装布置与作业需求匹配轴距。

清障作业时，液压系统将发动机取力转换为液压能，通过多路阀分配至托举机构、绞盘、支腿油缸等执行元件。托举机构完成对故障车辆或事故车辆车桥/轮胎的托举，绞盘钢丝绳配合滑轮组对车辆进行牵引、拖拽或扶正，支腿油缸在作业时伸出落地，扩大支撑面、提升整车抗倾覆能力，支持拖吊作业稳定。

作业完成后，托举臂、绞盘钢丝绳、支腿等按顺序回位并锁定，液压系统卸荷。整车环保状态标记为是，底盘与上装按公告参数匹配，适用于道路清障救援场景中的拖移、牵引与托举作业。

06 / 适用作业场景

• 城市道路故障车辆拖移：CL5185TQZ6YJ型清障车总质量18000kg，外形尺寸9630×2550×3650mm，轴距覆盖3800-5800mm，可在城市主干道、快速路对故障轿车、轻型货车进行托举拖移，将车辆转移至安全区域或维修站点。
• 高速公路事故车辆清障：车辆搭载多款发动机（D4.5NS6B190、D6.7NS6B230、B6.2NS6B210等），动力储备可满足高速公路场景下对事故车辆的牵引、扶正与拖离作业，配合支腿油缸落地支撑，提升拖吊稳定性。
• 物流园区与停车场车辆转运：9630mm车长与2550mm车宽适配园区道路与停车场通道，可对违规停放、故障滞留的货车、客车进行托举转运，绞盘牵引配合托举机构完成短距离移位。
• 事故现场车辆扶正与牵引：绞盘钢丝绳配合滑轮组可对侧翻、滑落边沟的事故车辆进行牵引扶正，托举机构对车桥或轮胎实施托举，支腿油缸伸出落地支持作业时整车稳定，适用于道路救援现场。

07 / 产品核心优势

• 1. 多轴距多发动机匹配，适应不同上装布置：CL5185TQZ6YJ型清障车轴距覆盖3800、3950、4200、4500、4700、5000、5100、5300、5600、5800mm，发动机可选D4.5NS6B190、D6.7NS6B230、B6.2NS6B210、D4.0NS6B185、DDi50E220-60、B6.2NS6B230、DDi50E190-60、D4.0NS6B195、D6.7NS6B260、D4.5NS6B220、DDi47E210-60、B6.2NS6B260、B6.2NS6B245、DDi47E240-60、DDi47E260-60、D4.5NS6B240等型号，可根据作业需求与上装配置灵活匹配。
• 2. 18000kg总质量，承载与拖吊能力有保障：整车总质量18000kg，整备质量14600kg，底盘承载能力与上装托举、绞盘牵引机构匹配，可对故障货车、客车等较大吨位车辆实施拖移清障作业。
• 3. 9630mm车长配合多轴距，兼顾通过性与作业空间：外形尺寸9630×2550×3650mm，车长与车宽适配城市道路及高速公路应急车道通行，轴距可选范围大，便于根据托举机构、绞盘、支腿等上装部件的布置需求确定底盘规格。
• 4. 环保状态标记为是，满足排放管理要求：公告环保状态标记为是，底盘发动机排放配置与公告一致，可在对排放有管理要求的区域参与道路清障救援作业。
• 5. 液压驱动托举、绞盘、支腿协同作业：上装液压系统由发动机取力驱动，托举机构、绞盘、支腿油缸协同工作，支腿落地支撑扩大作业稳定性，绞盘牵引配合托举完成拖移、扶正等清障动作。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查液压系统与托举机构：作业前检查CL5185TQZ6YJ型清障车的液压油箱油位、多路阀、液压管路及接头有无渗漏，检查托举臂、托举油缸、销轴及锁止装置是否完好，确认绞盘钢丝绳无断丝、压扁、扭结，支腿油缸伸缩自如。
• 2. 作业中关注支腿支撑与绞盘牵引状态：拖吊作业时先将支腿油缸伸出落地，确认支撑面坚实平整；绞盘牵引时控制牵引速度与角度，避免钢丝绳与车架、托举臂干涉；托举车辆时确认托举点位于车桥或轮胎合理位置，作业中观察液压系统压力与油温。
• 3. 作业后回位与锁定：作业完成后将托举臂、绞盘钢丝绳、支腿油缸按顺序回位，托举臂锁定销插入到位，绞盘离合器脱开或锁止，支腿收回并固定，液压系统卸荷，检查各部件有无变形、松动。
• 4. 定期更换液压油与滤芯：按底盘与上装使用要求定期检查液压油品质，按周期更换液压油及液压滤芯，清洗或更换回油滤清器，防止杂质进入多路阀、油缸导致动作卡滞或密封件损坏。
• 5. 底盘与取力器维护：按DFH1180EX8底盘保养要求对发动机、变速箱、取力器进行定期保养，检查取力器结合与分离是否顺畅、有无异响，检查传动轴、连接螺栓紧固情况，保持底盘与上装动力传递可靠。
• 6. 钢丝绳与托举部件润滑防锈：定期对绞盘钢丝绳涂抹专用润滑脂，对托举臂销轴、支腿油缸活塞杆、滑轮组加注润滑脂，检查托举臂、支腿表面涂层有无破损并及时补漆，防止锈蚀影响机构动作。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示