CLW5250TXSD6型东风天龙洗扫车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CLW5250TXSD6型洗扫车以东风天龙DFH1250D4二类底盘为动力平台，底盘发动机B6.2NS6B290（213kW）通过取力器驱动整车行走和低压洒水系统；副发动机康明斯B170（125kW）独立驱动液压油泵、高压水泵和风机，实现洗扫作业。整车总质量25000kg，轴距5350+1350mm，水罐额定容量12m³，垃圾箱额定容量10m³。

作业时，副发动机驱动液压油泵使左、右扫盘旋转、伸缩和升降，扫盘直径500mm，前倾10-15度、外倾10-15度，将两侧垃圾扫至吸盘前方；同时高压水泵（型号PT40，压力10MPa，流量142L/min）将清水箱的水加压后经气控高压球阀输送至吸盘内喷水杆和左、右喷水杆，扇形高压喷嘴形成总宽不小于3.5m的U形水刀冲起地面附着物。风机（最大风量12000m³/h，全压9500Pa）产生负压，通过双吸口吸盘（吸口直径180mm，吸盘宽度2200mm）将垃圾经风管吸入垃圾箱贮存。垃圾箱举升角度≥50°，便于卸料。

整车电气系统为DC24V、PLC编程控制，驾驶室和尾部两套操作界面，支持“全洗扫”“左洗扫”“右洗扫”“全清扫”“左清扫”“右清扫”6种作业模式。后喷雾喷杆可降尘，自洁装置利用高压水流冲洗垃圾箱内壁。

06 / 适用作业场景

• 城市主干道及高速公路洗扫：CLW5250TXSD6型洗扫车最大吸扫宽度约3.5m，清扫能力52500m³/h，吸扫行驶速度3-15km/h，适用于城市主干道、高速公路、桥梁、隧道等路面的日常清洗和清扫，可有效清除路面灰尘、石子、树叶、饮料瓶等杂物。
• 路沿及路缘石立面清洗：车辆配备左、右喷杆上的路沿清洗弯管，高压水经喷水管形成水幕，可对高于路面的人行道和路缘石立面进行洗刷，解决普通扫路车无法清洗路缘的短板。
• 工地、厂区等硬化路面清扫：整车总质量25000kg，接近角20°，离去角9°，底盘离地间隙大，可适应工地、厂区等不平整硬化路面的清扫作业。高压水泵压力10MPa，可冲洗顽固附着物，配合扫盘和吸盘实现深度清洁。
• 广场、机场、码头等大面积场地保洁：水罐容量12m³，垃圾箱容量10m³，可长时间连续作业；最大清扫宽度3.5m，作业效率高，适合广场、机场、码头等大面积场地的日常保洁。

07 / 产品核心优势

• 1. 高效洗扫组合，作业模式多样：采用中置两扫盘+中置吸盘+高压喷水杆结构，一次作业即可完成清扫、冲洗、污水回收。支持6种作业模式（全洗扫、左洗扫、右洗扫、全清扫、左清扫、右清扫），可根据路面污染程度灵活选择。清扫效率≥95%，最大吸入粒度50mm。
• 2. 大容量水箱垃圾箱，续航能力强：水罐额定容量12m³，垃圾箱额定容量10m³，均为不锈钢材质，耐腐蚀、易清洁。大容积设计可满足长时间连续作业需求，减少加水、卸料频次。
• 3. 高品质核心部件，可靠性高：高压水泵为进口不锈钢泵头，额定压力10MPa，流量142L/min；风机为免维护离心风机，最大风量12000m³/h，全压9500Pa，叶片采用特殊钢制作，耐磨耐用。液压系统主要元件为齿轮泵、液压马达、液压缸、电磁阀，系统压力12MPa。
• 4. 智能电控系统，操作便捷安全：电气系统为DC24V、PLC编程控制，驾驶室和尾部两套操作界面，带一键操作、语音播报和报警系统。驾驶室安装右、后两路监控系统，便于观察车辆周边及作业状态。尾部LED箭头灯，倒车及洗扫状态室内监视器，提升作业安全性。
• 5. 多功能配置，适应多种工况：除洗扫功能外，还具备低压冲洗（洒水泵流量60m³/h，扬程90m）、后喷雾降尘、高压清洗（20m自动缠绕卷盘+高压长枪）、车前定点冲洗、垃圾箱自洁等功能。可选装雪铲、雪滚、路面冲洗装置，拓展冬季除雪能力。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查：检查副发动机机油、冷却液及液压油箱油位（液压油箱容量60L）；检查高压水泵（型号PT40）及管路有无渗漏；检查扫盘（直径500mm）磨损情况及扫盘角度（前倾10-15度，外倾10-15度）；检查吸盘（双吸口，吸口直径180mm）及弹簧悬浮机构是否正常。
• 2. 水路系统维护：定期清洗水滤器（滤网式），防止喷嘴堵塞；检查气控高压球阀（压力7MPa）动作是否灵活；高压喷嘴为洗涤型，若堵塞可用细针疏通；冬季作业后需排空水路系统，防止冻裂。
• 3. 液压系统保养：液压系统为开式、电气控制，系统压力12MPa。定期检查液压油清洁度，更换液压油时需使用规定牌号；检查液压马达（旭科摆线马达）、液压缸及电磁阀有无泄漏；液压油温应保持在60℃以下。
• 4. 风机及风管检查：风机为免维护离心风机，但需定期检查风机皮带张紧度及叶片有无异物；检查风管连接处密封性，防止漏气影响吸力；清理吸盘及风管内积聚的垃圾。
• 5. 垃圾箱及自洁装置：每次卸料后，开启自洁装置（箱内自洁喷头），利用高压水流冲洗垃圾箱内壁，防止残渣腐蚀箱体；检查垃圾箱举升液压缸及限位装置，确保举升角度≥50°时安全可靠。
• 6. 电气系统检查：检查蓄电池电压（24V，2只12V串联）及接线柱是否松动；检查PLC控制系统各传感器及开关是否正常；定期测试语音播报、报警及监控系统功能。

09 / 采购常见 FAQ

10 / 图片资料与展示