CL5253GQW6AHQ型柳汽21方清洗吸污车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

程力牌CL5253GQW6AHQ型清洗吸污车以东风柳州汽车有限公司生产的LZ1256H5DCT载货汽车底盘为动力平台，搭载康明斯D6.7NS6B320型柴油发动机（功率231kW，约320马力），通过底盘取力器驱动高压清洗系统和真空吸污系统。整车总质量25000kg，轴距4500+1350mm，最高车速89km/h，满足国六排放标准。

高压清洗系统：发动机通过取力器带动品孚高压柱塞泵（流量350L/min，压力18MPa），将清水罐（有效容积7.45m³）内的水加压后经高压管路输送至后部液压卷盘上的高压软管（标配80米25号高压管），最终通过水雷喷头（9.5公斤）高速射出，用于疏通和清洗下水道。罐体前段为清水罐（直段长2400mm），后段为污水罐（直段长3000mm），两罐独立且不能同时满载。

真空吸污系统：独立副发动机（潍柴420马力）驱动2BE-258水循环真空泵（抽气速率47m³/min），在污水罐内产生负压，通过吸污管路（标配8米吸污管2根）将液态污物吸入污水罐（有效容积9.31m³）。罐体顶部装有防溢阀（带过滤网）和三爪罐口，防止污物进入真空泵并便于清罐。罐体采用左右油缸双顶设计（带缓冲支撑杆），可举升卸料。尾部设有液压开启的排污口（内径800mm）、内抽口（DN100）及自流口（DN100和DN150），实现多种卸料方式。

06 / 适用作业场景

• 下水道疏通与清洗：利用高压清洗系统（品孚泵350L/min、18MPa）和80米高压管、水雷喷头，对城市排水管道、雨水井、检查井进行高压冲洗，清除堵塞物。公告明确该车主要用于下水道清洗及吸污。
• 化粪池及污水池吸污：通过真空吸污系统（2BE-258泵，47m³/min）和吸污管，将化粪池、隔油池、污水井内的液态污物吸入污水罐（有效容积9.31m³），罐体可举升倾倒，适用于小区、工厂、养殖场等场所的吸污作业。
• 管道清淤与联合疏通：清洗和吸污功能可交替或协同作业：先高压冲洗松动淤积物，再真空吸走污水和淤泥，实现“洗吸一体”高效疏通，适用于市政管网、工业园区排水系统的维护。
• 应急排污与防汛排涝：在暴雨积水、河道污染等应急场景中，利用大流量真空泵（47m³/min）和罐体举升功能快速抽吸和转运污水，辅助排涝和污染物清理。

07 / 产品核心优势

• 1. 大容量双罐体，独立作业不干扰：罐体总容积约21立方米，清水罐有效容积7.45m³，污水罐有效容积9.31m³，两罐独立且不能同时满载，清洗与吸污功能互不干扰。罐体采用武钢优质钢板（壁厚8mm），污罐内衬不锈钢板防腐，并带防浪板和蝶形封头（带加强筋），结构可靠。
• 2. 高功率清洗系统，疏通能力强：配备品孚高压柱塞泵，流量350L/min，压力18MPa，标配80米25号高压管和9.5公斤水雷喷头，可有效疏通城市下水道及管道堵塞。高压泵前装有自主研发大过滤器（免拆洗），防止杂质进入高压泵。
• 3. 大流量真空吸污系统，作业效率高：采用山东淄博2BE-258水循环真空泵，抽气速率47m³/min，由潍柴420马力副发动机独立驱动，并配备副油箱延长续航。污罐顶部装有防溢阀（带过滤网）和三爪罐口，防止污物进泵且便于清罐。
• 4. 底盘动力强劲，承载可靠：采用柳汽乘龙LZ1256H5DCT底盘，康明斯320马力发动机，法士特9档变速箱（带同步器），11.5吨后桥，11.00R20钢丝胎，原厂双层大梁，总质量25000kg，整备质量17350kg，额定载质量7520/7455kg，满足重载作业需求。
• 5. 人性化设计与北方适用配置：罐体左右油缸双顶设计（带缓冲支撑杆），举升下降平稳；后高压卷盘可180度液压旋转，带淋管器冲洗高压管；标配气吹水功能（北方地区），冬季可吹净高压管和泵内残留水，防止冻裂。操作箱内排列整齐，带操作说明及注意事项。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查：检查底盘发动机机油、冷却液、燃油量，确认取力器及副发动机（潍柴420马力）状态正常。检查品孚高压泵润滑油位及2BE-258真空泵水箱水位，确保高压管路、吸污管路连接牢固，无泄漏。检查罐体防溢阀过滤网是否清洁，三爪罐口密封圈完好。
• 2. 高压清洗操作：启动底盘发动机，结合取力器驱动高压泵。打开清水罐球阀式消防栓进水口，确保罐内有水。操作液压卷盘（180度旋转）放出高压管，连接水雷喷头。调节高压三通阀至清洗位置，缓慢提升泵压至18MPa，进行管道冲洗。作业后关闭取力器，打开气吹水功能（北方冬季）吹净管路。
• 3. 真空吸污操作：启动副发动机（潍柴420马力），带动2BE-258真空泵。关闭排污口及自流口，打开吸污四通阀至吸污位置。将吸污管（8米）插入污物源，观察耐震压力表（直径100）真空度。吸污完成后，关闭真空泵，打开罐体顶部防溢阀排气。需卸料时，操作液压油缸双顶举升罐体，打开尾部液压排污口（内径800mm）或自流口（DN100/DN150）排放。
• 4. 日常保养：每日作业后清洗高压泵滤网（免拆洗过滤器），排放真空泵水箱污水并更换清水。检查高压管及吸污管磨损情况，及时更换。润滑液压卷盘旋转机构、罐体举升油缸支座及各阀门手柄。定期检查副发动机机油、冷却液，清洁防溢阀过滤网。长期停放时，执行气吹水程序防冻。

09 / 采购常见 FAQ

10 / 图片资料与展示