CLW5310GXYAGQ型重汽豪沃24.5方吸引压送车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CLW5310GXYAGQ型吸引压送车以重汽汕德卡ZZ5316XXYN466GF1底盘为动力平台，发动机MC07H.35-60（功率257kW）通过取力器驱动车载罗茨真空泵和空压机。整车总质量31000kg，轴距1800+4600+1350mm，上装由罐体、吸料系统、排料系统、液压系统等模块构成。

吸料作业时，罗茨真空泵（ASF200VT，最大抽速110m³/min）在罐内建立负压（最大-0.08MPa），物料经DN150吸料管、吸料阀进入罐体。罐内物料经五级过滤除尘（扩容重力除尘→旋风弯道除尘→线性重力除尘→布袋过滤除尘→微过滤器异物过滤），过滤后含尘气体排放浓度≤8mg/m³。罐体上部料位报警器在装满时自动报警。

排料作业时，车载空压机（BDW-10/2，排量10m³/min，压力0.2MPa）或外接气源向罐内加压，物料经DN100排料管、排料阀压送至受料仓，排料速度30～80t/h。紧急情况下可液压举升罐体（最大举升角45°）并开启后盖（液压上开，最大角度100°）倾卸物料。罐内剩料率≤2‰。

06 / 适用作业场景

• 钢铁冶金除尘灰转运：适用于炼铁、炼钢、烧结等工序产生的除尘灰（如高炉灰、转炉灰、脱硫灰）在厂区硬化道路上的密封转运，罐体容积23.34m³，额定载质量10070kg，单次可转运约10吨粉料。
• 水泥厂粉料短途倒运：用于水泥厂内石灰粉、矿粉、煤粉等粉粒物料的收集与转运，排料高度可达23米（参考物料为水泥），可直接压排至高层料仓。
• 电力行业除尘灰清理：适用于火力发电厂除尘系统收集的粉煤灰、脱硫灰的真空吸料和密封运输，避免粉尘外泄，符合环保排放标准。
• 粮食/面粉行业物料转运：装运面粉等粮食时可选装食品级不锈钢罐体、管道及防静电、防爆部件，实现无尘化转运。
• 化工/玻璃厂粉料处理：用于化工、玻璃、陶瓷等行业产生的干燥粉粒物料（如焦粉、石灰粉、轧屑）的密封收集与转运，物料温度最高可适应260℃（需选装耐高温滤袋）。

07 / 产品核心优势

• 1. 大容积罐体，高效转运：罐体总容量23.34m³，有效容积22.23m³，罐体尺寸（长×直径）6500×2400mm，单次可装载约10吨粉状石墨（密度450kg/m³），减少往返次数。
• 2. 五级过滤，环保排放：采用扩容重力除尘、旋风弯道除尘、线性重力除尘、布袋过滤除尘、微过滤器异物过滤五级除尘，排气含尘量≤8mg/m³，满足国家环保标准。
• 3. 双动力系统，灵活作业：吸料由罗茨真空泵（最大抽速110m³/min）提供负压，排料由车载空压机（排量10m³/min）或外接气源提供正压，适应不同现场条件。
• 4. 全密封作业，无粉尘外泄：吸料、运输、排料全过程在密封环境下进行，罐体顶部封闭不可开槽、后部不可开启，杜绝粉尘飞扬，保障操作人员健康。
• 5. 低剩料率，维护便利：罐内剩料率≤2‰，罐体可举升45°并开启后盖，便于清理和紧急卸料；分体式结构简单，装载效率高。

08 / 操作与保养

• 1. 罗茨真空泵检查：每日作业前检查罗茨泵（ASF200VT）润滑油位，不足时添加；运行中监听有无异响，每500小时更换润滑油。
• 2. 过滤袋清灰与更换：每班作业后使用反吹系统清理布袋积灰；过滤袋质保期半年，发现开线漏灰或破损及时更换，避免堵塞影响真空泵。
• 3. 空压机保养：检查摆杆无油式空压机（BDW-10/2）的皮带张紧度，每500小时清洁空气滤清器；注意空压机缺油会导致损坏。
• 4. 液压系统维护：检查液压油箱（80L）油位，使用规定型号液压油；液压油泵（CB-FC50）和油缸（5TG15ZX4280）每1000小时检查密封件，发现漏油及时更换。
• 5. 吸排料管路检查：检查吸料管（DN150）和排料管（DN100）的陶瓷弯头及不锈钢直管磨损情况，陶瓷弯头质保三个月，自然磨漏需更换。
• 6. 安全阀与料位报警器测试：每季度测试正压安全阀和负压安全阀起跳压力，确保罐体安全；每次装料前确认料位报警器工作正常，防止过载。

09 / 采购常见 FAQ

10 / 图片资料与展示