CL5322GYYZ6型重汽豪沃27方运油车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5322GYYZ6型重汽豪沃27方运油车以重汽豪沃ZZ5326XXYN466GF1K底盘为动力平台，发动机（MC07H.35-60、MC07H.35-61、WP8.350E62、WP8T380E62、WP8T360E62、MC11H.40-61、MC11H.46-61、MC07H.35P-61等）通过取力器驱动油泵，将油品从外部油源经管路泵入罐体，完成装油作业。整车总质量32000kg，整备质量13805kg，额定载质量18000/18065kg，外形尺寸11880×2550×3300mm，四轴结构，轴距覆盖1800+3000+1400至1950+4800+1400多种规格，罐体公告容积27方。

上装由罐体与底盘两大模块构成。罐体作为盛装介质的主体，内部按油品运输要求设置防波板与分仓结构，顶部设人孔盖、底部设放油口与管路阀门。装油时，油泵将介质经进油管路送入罐内各仓；运输过程中，防波板抑制液体晃动，降低对底盘和行驶稳定性的影响。

卸油时，通过罐体底部放油口与配套阀门、管路，将油品自流或经泵送排出至储油设施。整车动力传递、油泵启停与阀门开闭构成完整的装—运—卸作业链路，罐体密封与管路连接状态直接关系运输过程中的介质安全。

06 / 适用作业场景

• 成品油公路运输：CL5322GYYZ6型运油车公告容积27方，额定载质量18000/18065kg，总质量32000kg，适合在炼油厂、油库与加油站之间进行汽油、柴油等成品油的公路运输，四轴底盘与多种轴距规格可匹配不同装载与道路条件。
• 油库到加油站配送：车辆外形尺寸11880×2550×3300mm，罐体27方容量可满足油库向区域内加油站批量配送成品油的需求，底盘轴距覆盖1800+3000+1400至1950+4800+1400多种规格，便于按配送线路和装卸场地条件选择。
• 液体燃料中长途转运：适配MC07H.35-60、WP8.350E62、MC11H.40-61、MC11H.46-61等多款发动机，总质量32000kg，可承担成品油等液体燃料的中长途公路转运任务，环保状态标记为是。
• 多轴距适配不同装卸场地：公告轴距覆盖1800+3000+1400、1800+3775+1400、1800+4375+1400、1950+4600+1400、1950+4800+1400等多种规格，可根据油库、加油站装卸场地及转弯半径条件选择对应轴距配置。

07 / 产品核心优势

• 1. 27方公告容积，单次运载量大：CL5322GYYZ6型运油车公告容积27方，额定载质量18000/18065kg，总质量32000kg，整备质量13805kg，在四轴运油车中具备较大的单次装载能力，可减少往返趟次。
• 2. 重汽豪沃底盘，动力配置选择多：采用重汽豪沃ZZ5326XXYN466GF1K底盘，适配MC07H.35-60、MC07H.35-61、WP8.350E62、WP8T380E62、WP8T360E62、MC11H.40-61、MC11H.46-61、MC07H.35P-61等多款发动机，可按运输工况和排放要求匹配动力。
• 3. 四轴多轴距，适配不同线路与场地：公告轴距覆盖1800+3000+1400、1800+3200+1400、1800+3775+1400、1800+3975+1400、1800+4175+1400、1800+4375+1400、1800+4575+1400、1950+3800+1400、1950+4000+1400、1950+4200+1400、1950+4600+1400、1950+4800+1400等多种规格，可根据装卸场地和行驶线路条件选择。
• 4. 罐体与底盘模块化上装：上装由罐体与底盘两大模块构成，罐体设置防波板与分仓结构，顶部人孔盖、底部放油口与管路阀门形成完整的装—运—卸通道，便于按油品运输需求组织装卸作业。
• 5. 环保状态标记为是：公告环保状态标记为是，整车外形尺寸11880×2550×3300mm，总质量32000kg，四轴结构，适合按公告参数组织成品油等液体燃料的公路运输。

08 / 操作与保养

• 1. 装油前检查罐体与管路：装油前检查CL5322GYYZ6型运油车罐体人孔盖、防波板、分仓隔板及进油管路、阀门连接状态，确认各仓密封良好、放油口关闭到位，核对罐体与底盘连接部位无松动。
• 2. 油泵与取力器操作：使用取力器驱动油泵时，确认底盘处于驻车制动状态，按操作规程结合取力器，观察油泵运转与管路压力是否正常；装油过程中注意罐内液位，避免超装，作业结束后先停泵再脱开取力器。
• 3. 运输途中检查罐体密封：运输途中按停车检查要求查看罐体人孔盖、放油口及管路阀门有无渗漏，确认防波板与罐体连接正常；行驶中保持平稳，减少液体晃动对底盘和行驶稳定性的影响。
• 4. 卸油作业与阀门操作：卸油时按顺序开启罐体底部放油口与对应管路阀门，控制卸油流速；自流卸油时注意罐内余压与液位变化，泵送卸油时确认油泵转向与管路畅通，卸完后关闭所有阀门并复位。
• 5. 底盘与上装定期维护：按底盘ZZ5326XXYN466GF1K的保养要求定期更换机油、滤芯并检查制动、转向系统；对罐体、管路、阀门定期检查密封件与连接螺栓，发现渗漏或老化及时处理。
• 6. 长期停放与清洗：车辆长期停放前应排空罐内残余油品并关闭所有阀门，保持罐体通风；按油品运输管理要求定期清洗罐体内部，检查防波板、分仓隔板及管路有无腐蚀或损伤。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示