CL5311GPGC6型程力牌普通液体运输车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5311GPGC6型程力牌普通液体运输车以解放CA1310P1K2L7T10BE6A80底盘为动力平台，底盘轴距为1900+4160+1350mm或1900+4500+1350mm两种规格，总质量31000kg，整备质量12505kg，额定载质量18300kg或18365kg。发动机可选CA6DLD-29E6、CA6DK1-32E6、CA6DK1-28E6、CA6DL6-32E68、CA6DK2-35E65，通过取力器将底盘动力输出至上装液体输送系统。

上装为罐式液体运输结构，罐体容积18.3立方米，布置在底盘纵梁上方。作业时，液体介质经罐体顶部人孔或进液口注入罐内，罐体内部通过隔板减少液体在行驶中的晃动冲击，支持整车行驶稳定性。

运输到达目的地后，通过罐体底部出液管路和阀门控制液体排放。管路系统由阀门、管路、密封件等组成，排放过程依靠重力自流或外部泵送方式完成，罐体密封结构支持运输过程中介质不泄漏。整车外廓尺寸为10960×2530×3450mm，4轴设计，适合普通液体化工介质的公路运输。

06 / 适用作业场景

• 普通液体化工介质公路运输：CL5311GPGC6型普通液体运输车罐体容积18.3立方米，总质量31000kg，额定载质量18300kg或18365kg，适用于普通液体化工原料、中间体等介质的公路运输。4轴底盘配合1900+4160+1350mm或1900+4500+1350mm轴距，适合中长途干线运输场景。
• 化工企业厂区至仓储基地液体转运：该车采用解放CA1310P1K2L7T10BE6A80底盘，发动机可选CA6DLD-29E6、CA6DK1-32E6、CA6DK1-28E6、CA6DL6-32E68、CA6DK2-35E65多款动力，可匹配不同运输工况。罐体18.3立方米容积适合化工企业厂区与仓储基地之间的液体原料批量转运。
• 液体化工品区域配送：整车外廓尺寸10960×2530×3450mm，4轴结构，总质量31000kg，额定载质量18300kg或18365kg，适合液体化工品的区域配送运输。罐式密封结构可减少运输途中介质挥发和泄漏风险，满足普通液体介质的公路运输需求。
• 环保状态标记为是的液体运输作业：公告环保状态标记为是，该车可参与对环保排放有要求的液体运输作业场景。发动机覆盖CA6DLD-29E6、CA6DK1-32E6、CA6DK1-28E6、CA6DL6-32E68、CA6DK2-35E65多款机型，用户可根据当地排放要求和运营需求选择匹配动力配置。

07 / 产品核心优势

• 1. 罐体容积18.3立方米，装载能力明确：CL5311GPGC6型普通液体运输车罐体容积为18.3立方米，总质量31000kg，整备质量12505kg，额定载质量18300kg或18365kg，在4轴底盘上实现明确的液体装载能力，适合普通液体化工介质的批量运输。
• 2. 解放CA1310底盘平台，轴距可选：采用解放CA1310P1K2L7T10BE6A80底盘，轴距提供1900+4160+1350mm和1900+4500+1350mm两种规格，用户可根据上装布置和运输工况选择匹配轴距，4轴结构承载总质量31000kg。
• 3. 五款发动机可选，动力匹配灵活：公告发动机覆盖CA6DLD-29E6、CA6DK1-32E6、CA6DK1-28E6、CA6DL6-32E68、CA6DK2-35E65共五款机型，用户可根据运输路线、载重需求和当地排放要求选择匹配动力配置。
• 4. 环保状态标记为是：公告环保状态标记为是，该车在环保排放方面具备公告字段支撑，可满足对环保状态有要求的液体运输作业场景。
• 5. 罐式密封运输结构，适配普通液体介质：上装为罐式液体运输结构，罐体容积18.3立方米，通过罐体密封和管路阀门控制液体装载与排放，减少运输途中介质泄漏和挥发，适配普通液体化工介质的公路运输需求。

08 / 操作与保养

• 1. 出车前检查罐体及管路密封状态：作业前检查CL5311GPGC6罐体人孔盖、出液阀门、管路连接处密封状态，确认无渗漏。检查罐体与底盘连接螺栓紧固情况，确认罐体在CA1310P1K2L7T10BE6A80底盘上固定可靠。
• 2. 检查取力器及液体输送系统：启动底盘发动机后，检查取力器接合是否正常，液体输送管路阀门开关是否灵活到位。确认罐体进液口和出液口畅通，阀门无卡滞。
• 3. 行驶中注意罐体液体晃动影响：CL5311GPGC6罐体容积18.3立方米，总质量31000kg，行驶中应注意罐内液体晃动对车辆稳定性的影响，保持平稳驾驶，避免急转弯和紧急制动。
• 4. 定期检查罐体内部隔板和防腐层：定期通过人孔检查罐体内部隔板、防波板是否变形或开裂，检查罐体内壁防腐层状态。根据运输介质特性，按周期对罐体内部进行清洗和防腐维护。
• 5. 排放作业后清理管路和阀门：每次排放作业完成后，及时清理出液管路和阀门内残留液体，防止介质结晶或腐蚀阀门密封面。检查管路连接处密封件，发现老化及时更换。
• 6. 按周期检查底盘及上装连接部件：按保养周期检查CA1310P1K2L7T10BE6A80底盘与罐体连接支架、紧固螺栓、减震垫状态，检查取力器传动轴和连接法兰，确保动力传输和罐体固定可靠。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示