环卫车日常维护及常规使用方法

编制：程力售后服务部
日期：2026年5月

前言

环卫车辆作业工况与一般货车不同，需按工作时长开展日常维护保养。车辆交付后，建议发动机、变速箱分别更换机油和齿轮油1次，并完成底盘常规附件保养。

一、油品选用规范

（一）底盘用油

1. 发动机：柴油机使用柴机油，汽油机使用汽机油，标号按当地气候+底盘说明书选择。
2. 变速箱及后桥：常规工况用标准齿轮油，恶劣地区选用适配标号。
3. 传动轴：定期加注黄油，特殊地区用对应标号黄油。
4. 刹车油、方向液压油：按当地气温选择标号。

（二）上装用油

1. 取力器：使用齿轮油。
2. 传动轴、齿轮泵、液压缸：加注黄油与液压油，中原地区用常规标号，特殊工况选用高标号。

二、定期维护周期

1. 发动机机油：出勤率高时，2–3个月检查/更换。
2. 变速箱+取力器齿轮油：出勤率高时，1.5–2个月检查/更换。
3. 齿轮泵液压油：累计工作35–50小时更换。
4. 传动轴（花键轴套）：定期加注黄油。

三、日常维护内容

1. 水箱与污水箱防冻防腐

• 不作业/长期停放：排空管道所有放水球阀、污水箱放水阀，车辆停入避风暖房。
• 防腐蚀：每日作业后用高压水枪冲洗污水箱；干燥后用防水防漏胶处理。
• 球阀维护：排空后转至45°防冻防卡死；开启费力时加注黄油反复活动修复。

2. 关键螺栓紧固

• 首次作业2–3天内：必须检查紧固大梁骑马螺丝、管道法兰盘螺丝、大梁连接板螺丝。
• 日常：随时检查紧固取力器、齿轮泵泵体连接螺丝。

3. 液压与传动维护

• 液压各黄油嘴定期加注黄油。
• 检查CAN智能屏控、PLC总线控线路与控制箱，确保密封无破损、无短路。
• 定期检查紧固各液压连接螺丝。

四、正确使用方法

1. 启动车辆并安全驻车。
2. 打开电控系统电源，连接无线操作控制板。
3. 通过CAN智能屏控/PLC总线控，执行所需功能操作。

五、压缩垃圾车专项说明

（一）液压系统标准压力

• 系统最大保护压力：16MPa（溢流阀限定）。
• 常规工作压力：15–25MPa（25MPa为极限）。
• 轴距对应参考：2.8–3.3m：15–16MPa；3.8–4.5m：16–18MPa；5m以上/后双桥：18–19MPa；二/三轴牵引半挂：19–25MPa。

（二）液压系统工作原理

取力器传递发动机动力至油泵→油泵产生高压油→操作多路换向阀→油缸动作→完成垃圾装载、压缩、自卸。

（三）液压系统故障排查步骤

1. 检查液压油箱油量，不足及时加注。
2. 检查进油管是否老化、吸瘪，必要时更换。
3. 压力表检测齿轮泵油压，失效则更换。
4. 检查多路换向阀阀芯，清除杂质。

六、压缩垃圾车12种常见故障及解决方法

七、压缩垃圾车日常保养常识

1. 各活动节点经常加注黄油。
2. 液压油每年至少更换1次，北方冬季更换抗冻液压油。
3. PLC空气滤水杯定期排空。

八、取力器/齿轮泵/传动轴常规判断方法

1. 拍摄取力器标牌确认厂家。
2. 熄火空档，拆卸传动轴法兰螺丝，手动转动取力器、齿轮泵法兰盘，检查是否卡滞、间隙过大、异响。
3. 无异常则排查传动轴万向十字节滚针磨损、间隙过大，多因未按规保养导致。

九、核心部件质保期限

1. 取力器：非自带3个月；自带以底盘商为准。
2. 传动轴：12个月（人为未保养损坏不保）。
3. 前冲后洒、水炮、球阀：6个月（冻裂不保）。
4. 液压油缸：常规1–3年，油封属易损件多不在质保范围。
5. 上走道/爬梯：12个月（人为加装损坏不保）。