CL5311GXY6ACC型重汽豪沃25.3方吸引压送车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5311GXY6ACC型吸引压送车以重汽豪沃ZZ1317N466GF1底盘为动力平台，发动机MC07H.35-60（功率257kW）通过取力器驱动罗茨式真空泵和摆杆无油式空压机。整车总质量31000kg，轴距1800+4600+1350mm，罐体总容量25.3立方米，有效容积24.1立方米。

吸料作业时，罗茨真空泵产生负压（最大工作负压-0.06MPa），通过DN150吸料管将烟煤粉等粉粒物料吸入罐体。含尘气流经重力惯性除尘和布袋过滤，过滤后排气含尘量≤20mg/m³，布袋通过反吹清灰保持过滤效率。

排料作业时，利用地面空压机（流量≥15m³/min）或车载空压机提供正压（最大工作压力0.2MPa），通过DN100排料管将物料压力输送至目标料仓，排料高度可达23米（参考物料为水泥）。紧急情况下可手动液压开启后盖（开启角76°），举升罐体（最大举升角45°）倾卸物料。罐内剩料率≤2‰。

06 / 适用作业场景

• 冶金行业粉尘收集与转运：适用于炼铁、炼钢、烧结、焦化等工序产生的除尘灰、矿粉、石灰粉等粉粒物料的真空吸引和密闭转运，罐体总容量25.3m³，单次可承运大量粉尘，减少二次扬尘。
• 化工与能源行业粉料输送：可用于电石炉净化除尘灰、焦粉、铝粉、水泥等物料的收集与压力输送，排料高度可达23米，适应不同高度料仓的卸料需求。
• 建材与采矿行业散料清理：适用于石灰石除尘灰、混合除尘灰等散料的清理运输，吸料速度30～80t/h（根据物料性质调试），排料速度30～80t/h，高效完成料仓清理和转运。
• 码头与运输行业散料中转：作为散料中转运输车辆，可在码头、货场等场所进行粉粒物料的装卸，罐体顶部封闭不可开槽，后部不可开启，确保运输过程无泄漏。

07 / 产品核心优势

• 1. 大容量罐体，高效运输：罐体总容量25.3立方米，有效容积24.1立方米，单次可承运大量粉粒物料，减少往返次数，提升运输效率。
• 2. 重汽豪沃8×4底盘，承载能力强：底盘型号ZZ1317N466GF1，总质量31000kg，轴距1800+4600+1350mm，配备11.00-20钢丝胎（13套含备胎），适应重载工况。
• 3. 罗茨真空泵与高效除尘系统：采用罗茨式真空泵，最大工作负压-0.06MPa；重力惯性除尘加布袋过滤，排气含尘量≤20mg/m³，反吹清灰确保持续作业。
• 4. 双模式排料，灵活可靠：支持压力排送（最大工作压力0.2MPa，排料高度23米）和紧急后盖举升倾卸两种方式，适应不同卸料场景。
• 5. 低剩料率，减少浪费：罐内剩料率≤2‰，配合液压举升系统（最大举升角45°），确保物料卸净，降低清理成本。

08 / 操作与保养

• 1. 罗茨真空泵与空压机维护：每日作业前检查罗茨真空泵和摆杆无油式空压机的润滑油位及运转声音，每500小时更换润滑油并清洁进气滤芯。
• 2. 除尘过滤系统保养：定期检查布袋过滤器的积灰情况，每200小时进行反吹清灰操作，每1000小时更换布袋，确保排气含尘量≤20mg/m³。
• 3. 液压举升系统检查：检查液压油箱液位（容积约80L），系统压力16MPa，举升油缸（海沃/佳恒）无渗漏，每500小时更换液压油滤芯。
• 4. 管路与阀门密封性检查：作业前后检查吸料阀（DN200接口DN150）、排料阀（DN125接口DN100）及耐磨弯管（专业厂家特殊工艺）的密封性和磨损情况，发现泄漏或磨损及时更换。
• 5. 后盖锁紧与密封维护：每次作业前检查后盖手动液压开盖机构（最大开启角76°）及螺栓加液压锁紧装置，确保密封良好，防止物料泄漏。

09 / 采购常见 FAQ

10 / 图片资料与展示