CLH5110JQJADS型五十铃桥梁检测车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CLH5110JQJADS型桥梁检测车以庆铃QL1110ANPAY底盘为动力平台，搭载五十铃4HK1-TCG60柴油发动机（最大净功率151kW，国六排放），通过取力系统将底盘动力传递给液压系统。液压系统驱动三节折叠臂、回转装置、支腿及调平系统，实现作业平台的精确动作。整车总质量10550kg，轴距5200mm，为作业稳定性提供基础。

作业时，车辆首先在桥面指定位置停放，操作支腿（带行走轮）展开并支撑地面，确保车体水平（一回转部分平面倾斜度不大于3%）。随后，通过电液比例控制系统（可选遥控器或工作平台操作）控制臂架动作：一回转装置实现180°半回转，将伸缩臂及工作平台从桥面移至桥下；三节折叠臂展开，垂直臂单油缸伸缩控制，使工作平台到达桥下指定位置（最大桥下工作距离12.5米，桥面下伸距离12.5米，桥面人行道横跨距离8米）。工作平台额定载荷250kg，可搭载人员、仪器、工具和材料进行桥梁病害检测、裂缝修补、支座更换等作业。

作业过程中，液压自动调平系统保持工作平台水平；安全装置包括支腿到位开关、垂直升降到位开关、桥下回转角度检测（0°~180°）、紧急停止开关（后尾箱、连接架、工作斗、驾驶室共4处）及极限位置机械限位。发电机系统为工作平台提供电源，实时通讯系统（有线/无线对讲）保障桥上桥下人员联络。桥检车物联网技术实时监测车辆位置、工况和底盘信息，便于运营管理。作业完成后，臂架折叠回收，支腿收回，车辆恢复行驶状态。

06 / 适用作业场景

• 大中型桥梁定期检测：适用于跨江、跨河、跨线等大中型桥梁的常规病害检测，如混凝土裂缝、钢结构锈蚀、支座位移等。工作平台可搭载检测仪器（如裂缝测宽仪、回弹仪）及2名检测人员，桥下工作距离12.5米可覆盖桥底大部分区域。

• 桥梁养护与维修作业：用于桥梁支座更换、裂缝修补、桥体加固等维修作业。工作斗额定载荷250kg，可携带小型工具和材料（如修补砂浆、千斤顶）。三节折叠臂和180°回转装置使作业人员能灵活到达桥下不同位置。

• 桥面人行道及附属设施检修：桥面人行道横跨距离8米，可覆盖桥面人行道及护栏外侧区域，用于检修照明、排水设施、伸缩缝等。车辆占道宽度小（总宽2500mm），减少对桥面交通的影响。

• 桥梁应急抢险：在桥梁遭受撞击、地震等突发事件后，快速到达现场进行应急检测和临时加固。车辆最高行驶速度110km/h，可迅速抵达；辅助动力系统和发电机系统保障现场独立作业能力。

07 / 产品核心优势

• 1. 大作业范围，适应多种桥型：最大举升高度9.5米，桥下工作距离12.5米，桥面人行道横跨距离8米，工作斗额定载荷250kg，可覆盖大中型桥梁检测、维修需求。

• 2. 五十铃底盘+国六发动机，动力可靠：搭载五十铃4HK1-TCG60发动机（151kW），国六排放，动力强劲且环保；底盘QL1110ANPAY轴距5200mm，行驶稳定，最高车速110km/h。

• 3. 电液比例控制系统，操作精准：采用电液比例控制系统，实现无级调速，动作平稳；可选工作平台和地面遥控器两种操作方式，适应不同作业场景。

• 4. 多重安全保护，作业更安心：配备支腿到位开关、垂直升降到位开关、桥下回转角度检测（0°~180°）、4处紧急停止开关、极限位置机械限位等安全装置，确保人员和设备安全。

• 5. 标配物联网与实时通讯，管理高效：标配桥检车物联网技术，实时监控车辆位置、工况和底盘信息；配置有线/无线对讲系统，保障桥上桥下人员实时沟通。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查：检查底盘QL1110ANPAY的轮胎气压、燃油（油箱容积200L）、冷却液、液压油位；检查支腿（带行走轮）伸缩是否顺畅，支腿到位开关功能正常；检查三节折叠臂、回转装置、工作平台有无异常；确认紧急停止开关（后尾箱、连接架、工作斗、驾驶室）处于复位状态。

• 2. 支腿与调平操作：车辆停放在坚实平整桥面，操作支腿展开，观察水平仪确保一回转部分平面倾斜度不大于3%。支腿未伸到位时，上装动作被禁止（支腿到位开关保护）。

• 3. 臂架与回转操作：通过电液比例控制系统（遥控器或工作平台）控制臂架动作：先操作一回转装置（180°半回转）将臂架转至桥下，再展开三节折叠臂，垂直臂单油缸伸缩控制工作平台到位。注意桥下回转角度限制（0°~180°），避免超限。

• 4. 作业后收车：工作平台回位后，依次收回垂直臂、折叠臂，回转装置复位；收回支腿，检查各部件是否锁紧；关闭发电机系统、辅助动力系统；清理工作平台及工具箱，清点随车工具（含无线对讲机、安全带、安全帽等）。

• 5. 定期保养：每季度检查液压系统（泵、阀、马达、油缸）有无渗漏，更换液压油滤芯；检查电气系统（电控盒、行程开关、监控系统）接线是否松动；润滑回转机构、臂架铰点、支腿滑道；检查发电机系统、喷淋系统功能。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示