CL5310GXY6ACC型陕汽德龙25方吸引压送车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5310GXY6ACC型吸引压送车以陕汽德龙SX1319MC6F1C底盘为动力平台，搭载潍柴WP8.350国六发动机（功率257kW），通过独立车载取力器驱动罗茨式真空泵和摆杆无油式空压机。

吸料作业时，罗茨式真空泵产生负压（最大工作负压-0.06MPa，选装进口泵可达-0.09MPa），通过DN150吸料管将粉粒物料吸入罐体。含尘气体经重力惯性除尘和布袋过滤后排放，排气含尘量≤20mg/m³，过滤袋采用反吹清灰方式。

排料作业时，摆杆无油式空压机产生正压（最大工作压力0.2MPa），通过DN100排料管将物料压力排送至目标位置（无外接气源时排料高度可达23米）。紧急情况下可手动液压开后盖（最大开启角76°）并举升罐体（最大举升角45°）倾卸物料，罐内剩料率≤2‰。

06 / 适用作业场景

• 冶金行业粉尘收集转运
• 化工与建材行业粉料运输：可承运水泥、矿粉、石灰粉、石灰石除尘灰、铝粉等物料，公告明确运送介质为熟石灰粉（密度500kg/m³），有效容积19.81立方米，满足化工和建材企业散料转运需求。
• 能源与采矿行业散料清理：适用于煤碳、采矿、码头运输等行业，对近百种粉尘、粉粒物料进行收集、转运、输送，吸料速度30～80t/h，排料速度30～80t/h，适应不同物料特性。
• 电石炉及石灰窑除尘灰处理：专为气烧石灰窑、冶炼脱硅脱磷剂等工况设计，罐内最大工作负压-0.06MPa，正压排料高度可达23米，可高效清理电石炉净化除尘灰。

07 / 产品核心优势

• 1. 大容积罐体，高效运输
• 2. 双动力作业系统，吸排一体：独立车载取力器驱动罗茨式真空泵（负压吸料）和摆杆无油式空压机（正压排料），最大工作负压-0.06MPa（选装进口泵可达-0.09MPa），最大工作压力0.2MPa，吸排速度均达30～80t/h。
• 3. 高效过滤与低排放：采用重力惯性除尘加布袋过滤，反吹清灰，排气含尘量≤20mg/m³，环保性能优异，符合国六排放标准。
• 4. 多重卸料方式，适应性强：标准压力排料（无外接气源时排料高度可达23米），紧急情况下可手动液压开后盖并举升罐体倾卸物料，罐内剩料率≤2‰，减少物料浪费。
• 5. 高强度底盘与可靠液压系统：陕汽德龙SX1319MC6F1C底盘，总质量31000kg，轴距1800+4575+1400mm，11.00-20钢丝胎（13套含备胎）；液压系统压力16MPa，油箱容积约80L，举升油缸采用佳恒/海沃品牌。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查：检查罗茨式真空泵润滑油位及皮带张紧度；检查摆杆无油式空压机机油位及空气滤清器；确认DN200吸料阀、DN125排料阀及DN50～DN200其他阀门开闭正常；检查液压油箱油位（约80L）及管路密封性。
• 2. 吸料操作：启动取力器驱动真空泵，打开吸料阀，将DN150吸料管连接料仓；监控罐内负压表，控制在-0.06MPa以内；定期反吹布袋过滤器，防止堵塞。
• 3. 排料操作：关闭吸料阀，打开排料阀，启动空压机加压至0.2MPa；通过DN100排料管将物料输送至目标位置；排料结束后关闭空压机，打开放空阀泄压。
• 4. 紧急倾卸操作：手动液压开启后盖（最大开启角76°），操作举升油缸举升罐体至45°倾卸物料；倾卸后复位罐体并关闭后盖，拧紧螺栓加液压锁紧。
• 5. 日常保养：每工作50小时检查真空泵及空压机润滑油，必要时更换；每100小时检查液压油清洁度及滤芯；检查耐磨弯头及直管磨损情况，及时更换专业厂家特殊工艺管路弯头。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示