CLW5310XLCB6型福田欧曼冷藏车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CLW5310XLCB6型福田欧曼冷藏车以福田欧曼BJ1319Y6GRL-01底盘为动力平台，发动机（X12NS6B440、X12NS6B470、X12NS6B410、X12NS6B490、X11NS6B400、X13NS6B580、X13NS6B520、X12NS6B520、A12NS6B520、A10NS6B480等）输出动力驱动底盘行驶，同时为制冷机组提供动力来源。整车总质量31000kg，整备质量12260kg，额定载质量18610kg，外形尺寸12000×2600×3995mm，轴距2100+4400+1350mm（另有2100+4400+1400mm、2000+4500+1350mm轴距规格），为长距离冷链运输提供承载与行驶基础。

上装由保温厢体和制冷机组两大模块构成。制冷机组启动后，通过制冷循环将厢体内部热量排出，使厢内温度维持在所设定的冷藏温度区间；保温厢体依靠隔热材料减少外界热量传入，维持厢内低温环境的稳定。底盘行驶系统与上装制冷系统协同工作，实现运输途中持续制冷保温。

运输过程中，驾驶员通过制冷机组控制面板设定目标温度，制冷机组根据厢内温度传感器反馈自动启停或调节制冷量，使厢内温度保持在设定范围内。保温厢体的密封结构减少冷气泄漏，厢体内部空间用于装载生鲜、医药等需低温保存的货物，完成从装货地到卸货地的冷链运输任务。

06 / 适用作业场景

• 生鲜农产品长途冷链运输：CLW5310XLCB6型冷藏车总质量31000kg、额定载质量18610kg，厢体尺寸12000×2600×3995mm，适合大批量生鲜农产品（如蔬菜、水果、肉禽、水产品）从产地或集散中心向销地市场的长途冷链运输。保温厢体与制冷机组配合，可在运输途中维持货物所需低温环境。
• 医药冷链运输：该车保温厢体与制冷机组构成的冷藏上装，可为需要温控环境的医药产品（如疫苗、生物制剂、部分药品）提供运输载体。厢体密封与保温结构有助于减少外界温度波动对厢内环境的影响，具体温控精度和适用品类需结合制冷机组选型配置确认。
• 跨区域食品配送：车辆轴距2100+4400+1350mm，多轴底盘设计，配合福田康明斯系列发动机（功率覆盖294kW至426kW），适合跨省市干线冷链配送。额定载质量18610kg可满足批量食品（如乳制品、冷冻食品、冷鲜肉）的运输需求。
• 冷链物流中转接驳：厢体外形尺寸12000×2600×3995mm，内部装载空间适合在冷链物流分拨中心与区域配送节点之间进行货物中转接驳。制冷机组可在装卸货等待期间维持厢内温度，减少货物因温度波动造成的损耗。

07 / 产品核心优势

• 1. 大吨位承载能力：CLW5310XLCB6型冷藏车总质量31000kg，整备质量12260kg，额定载质量18610kg，在同类冷藏车中具备较大的载货质量，适合大批量冷链货物运输，减少单次运输趟次。
• 2. 多发动机配置可选：公告涵盖福田康明斯X12NS6B440（324kW/440PS）、X12NS6B470（346kW/470PS）、X12NS6B410（301kW/409PS）、X12NS6B490（360kW/489PS）、X11NS6B400（294kW/399PS）、X13NS6B580（426kW/579PS）、X13NS6B520（382kW/519PS）、X12NS6B520（382kW/519PS）、A12NS6B520（382kW/519PS）、A10NS6B480（353kW/480PS）等多种发动机规格，用户可根据运输路线和动力需求选择匹配配置。
• 3. 多轴距规格适应不同上装需求：公告轴距包含2100+4400+1350mm、2100+4400+1400mm、2000+4500+1350mm三种规格，不同轴距可适配不同厢体长度和制冷机组布置方案，为冷藏上装设计提供灵活性。
• 4. 保温厢体与制冷机组协同作业：上装由保温厢体和制冷机组构成，制冷机组为厢体提供冷源，保温厢体减少冷量散失，两者配合维持厢内低温环境，满足生鲜、医药等货物的冷链运输温控需求。
• 5. 环保状态公告标记为是：公告信息显示该车型环保状态为是，燃油公告状态为否，免征状态为否。用户可依据公告字段了解车辆环保相关状态，具体排放标准及当地政策要求可结合公告信息核对。

08 / 操作与保养

• 1. 制冷机组开机前检查：每次启动制冷机组前，检查机组外观有无异常、管路连接是否牢固、制冷剂视液镜状态是否正常；确认机组控制面板无故障报警，设定温度与运输货物要求一致。
• 2. 保温厢体密封检查：装货前检查厢体门封条是否完好、有无破损或老化，确保厢门关闭后密封良好；检查厢体内壁有无破损，避免因密封不良导致冷气泄漏、增加制冷机组负荷。
• 3. 制冷机组运行中监控：运输途中通过控制面板观察厢内温度变化，注意制冷机组运行声音和振动是否正常；如出现温度异常波动或机组报警，应及时停靠安全区域检查，必要时联系服务人员处理。
• 4. 底盘与制冷系统定期维护：按底盘保养要求定期更换机油、机滤、空滤等；制冷机组按使用说明书要求定期清洁冷凝器翅片、检查制冷剂压力及管路密封性，保持制冷系统工作效率。
• 5. 厢体清洁与排水检查：每次卸货后清理厢体内残留物，保持厢内清洁；检查厢体排水孔是否畅通，避免积水影响厢体保温性能和使用寿命。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示