CLH5317XLCZZ6型重汽豪沃冷藏车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CLH5317XLCZZ6型重汽豪沃冷藏车以重汽豪沃ZZ1317N466GF1二类底盘为动力平台，发动机（如MC07H.35P-61、MC11.46-61、WP12.490E62等，功率覆盖254kW至363kW）驱动底盘行驶，同时通过取力器或独立动力单元驱动冷藏机组压缩机工作，为厢体制冷提供动力源。底盘总质量31000kg，整备质量13500kg，额定载质量17370kg（部分配置17305kg），轴距规格包括1800+3800+1350mm、1800+4600+1350mm、1950+4625+1350mm等，为长距离冷链运输提供承载与行驶稳定性基础。

上装由冷藏厢体和制冷机组两大模块构成。冷藏厢体采用保温结构，内部形成封闭低温空间；制冷机组通过压缩机、冷凝器、蒸发器等部件循环制冷剂，将厢内热量排出，实现厢内温度可控。制冷机组可由底盘发动机取力驱动或独立动力驱动，在车辆行驶和停车状态下均可维持厢内低温环境。

作业时，驾驶员根据货物类型设定目标温度，制冷机组自动运行，通过蒸发器风扇使厢内空气循环经过冷源，实现降温并保持温度均匀。厢体保温层减少外界热量传入，降低机组负荷。到达目的地后，打开厢门进行货物装卸，装卸完毕关闭厢门，机组继续维持设定温度，完成冷链运输全过程。

06 / 适用作业场景

• 生鲜食品长途冷链运输：CLH5317XLCZZ6型冷藏车总质量31000kg，额定载质量17370kg，厢体长度12米级，适合跨省市长途运输蔬菜、水果、肉禽、水产等生鲜食品。多轴距规格（如1800+4600+1350mm）和可选大功率发动机（如WP12.490E62，360kW）保障高速干线运输的时效性与爬坡能力，制冷机组维持厢内低温，减少生鲜货损。
• 医药及疫苗冷链配送：医药产品对温度敏感，需全程恒温运输。该车冷藏厢体与制冷机组可设定并维持所需温度区间，厢体保温结构减少温度波动，适用于城市间医药配送、疫苗运输等场景。总质量31000kg，额定载质量17370kg，可满足批量药品运输需求。
• 冷鲜肉及乳制品区域调拨：冷鲜肉、乳制品需在0~4℃环境下运输。CLH5317XLCZZ6型冷藏车制冷机组可覆盖该温度段，12米级厢体提供大容量装载空间，适合从屠宰场、乳品厂到区域配送中心的批量调拨运输。底盘轴距1800+3800+1350mm等规格适应国道、高速等多种路况。
• 速冻食品城市周边配送：速冻食品需-18℃以下低温环境。该车制冷机组可满足速冻食品运输温度要求，厢体保温层减少冷量流失。额定载质量17370kg，适合从冷库到商超、餐饮门店的批量配送，多轴距配置可适应城市周边及城际道路。

07 / 产品核心优势

• 1. 大吨位承载与长厢体空间：总质量31000kg，整备质量13500kg，额定载质量17370kg（部分配置17305kg），外形尺寸12000×2550×3995mm（部分配置2600mm宽），厢体长度达12米级，单次运输批量大，适合干线冷链物流和批量调拨场景。
• 2. 多发动机配置适应不同运输需求：可选MC07H.35P-61（258kW/350PS）、MC11.46-61（341kW/463PS）、MC11H.49-61（363kW/493PS）、WP12.490E62（360kW/489PS）等多款柴油发动机，排量覆盖7360ml至11596ml，用户可根据载重、路况和时效要求选择合适动力，兼顾动力性与经济性。
• 3. 多轴距规格适配不同上装与路况：轴距覆盖1800+3800+1350mm、1800+4600+1350mm、1950+4625+1350mm等多种规格，可匹配不同长度厢体及冷藏机组布置需求，适应高速干线、国道及城际道路等多种运输场景。
• 4. 冷藏厢体与制冷机组专业匹配：上装由冷藏厢体和制冷机组构成，厢体保温结构配合制冷机组，可在车辆行驶和停车状态下维持厢内设定温度，满足生鲜、医药等冷链货物对温度环境的要求。
• 5. 环保公告状态为是：公告库标记该车型环保状态为是，发动机排放符合相应阶段要求，可在环保排放要求严格的地区开展冷链运输业务。具体排放标准以公告及随车资料为准。

08 / 操作与保养

• 1. 制冷机组日常检查：每日出车前检查制冷机组压缩机、冷凝器、蒸发器及管路接头有无泄漏或异常，确认制冷剂液位在正常范围；清理冷凝器翅片表面灰尘和杂物，支持散热效果；检查机组皮带张紧度，如有松弛及时调整。
• 2. 厢体保温结构维护：定期检查冷藏厢体门封条是否完好、有无老化开裂，确保关门后密封良好；检查厢体内外蒙皮有无破损，保温层是否受潮，如发现破损及时修补，避免冷量泄漏增加机组负荷。
• 3. 底盘与取力系统保养：按底盘保养手册定期更换发动机机油、机滤、空滤和燃油滤清器；检查取力器（如配备）传动轴、齿轮箱油位及密封情况，确保制冷机组动力传输可靠。
• 4. 温度记录与监控设备检查：如车辆配备温度记录仪或远程监控终端，每次运输前确认设备工作正常、记录数据准确；定期导出温度记录，便于追溯运输过程温度变化。
• 5. 电气系统检查：检查制冷机组控制面板、传感器线路及保险丝是否正常，确保温度设定和显示准确；检查底盘蓄电池状态，支持机组启动和运行电力供应稳定。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示