CL5310GNY6XN型程力牌鲜奶运输车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

程力牌CL5310GNY6XN鲜奶运输车以解放CA1310P66K24L7T4E6底盘为动力平台，发动机可选CA6DM2-46E66、CA6DM2-42E66、CA6DM2-40E66、CA6DM2-46E68、CA6DM2-42E68、CA6DM3-56E66、CA6DM3-50E66、CA6DM3-52E66、CA6DM3-58E66、CA6DM2-49E66、CA6DM2-48E66、CA6DM3A58E66等多款机型，通过取力器驱动罐体后部奶泵，将生鲜乳从奶源收集点泵入罐体，运输至乳品加工厂后再由奶泵输出。整车总质量31000kg，轴距覆盖1900+4700+1350、2100+4500+1350、1900+4900+1350、2100+4700+1350、2100+3700+1350、1900+3900+1350、2100+3900+1350、2000+3900+1350等多种组合，罐体容积18.5立方米，外形尺寸11900,11820×2550×3680mm。

罐体是鲜奶运输车的核心上装模块，公告登记容积为18.5立方米。罐体通常采用不锈钢材质并设置保温层，以减少生鲜乳在运输途中的温度波动。罐体内部按公告容积分仓布置，各仓独立密封，防止运输过程中奶液晃动和交叉污染。罐体顶部设有人孔盖，用于装奶前检查内壁清洁状况和装奶后密封；罐体后部或侧部配置奶泵接口和出料管路，通过奶泵完成装料和卸料。

作业流程为：奶源收集点将生鲜乳通过奶泵经进料管路泵入罐体各仓，装满后关闭人孔盖和进料阀门；车辆按预定路线行驶至乳品加工厂；到厂后连接出料管路，启动奶泵将生鲜乳输出至工厂储奶罐。整个运输环节中，罐体保温层维持奶液温度，各仓密封结构防止外界污染，底盘动力系统为奶泵提供取力驱动。

06 / 适用作业场景

• 乳品企业奶源产地到加工厂运输：适用于乳品企业从牧场或奶源收集站将生鲜乳运输至加工厂。CL5310GNY6XN罐体容积18.5立方米，总质量31000kg，四轴底盘承载稳定，适合中长途干线运输，减少中途转运环节对奶液温度的影响。
• 牧场生鲜乳集中收集转运：适用于多个牧场或奶站之间的生鲜乳集中收集转运。罐体分仓结构可分别装载不同来源的奶液，各仓独立密封，便于按批次管理。底盘轴距覆盖1900+4700+1350至2100+3900+1350等多种组合，可根据道路条件匹配。
• 跨区域生鲜乳冷链运输：适用于跨市、跨省的生鲜乳运输任务。CL5310GNY6XN可选CA6DM3-56E66、CA6DM3-58E66等大功率发动机，配合四轴底盘和18.5立方米罐体，满足较长距离运输对动力和容量的需求。
• 乳品加工厂原料奶接收转运：适用于乳品加工厂接收原料奶后的厂内或厂间转运。罐体后部奶泵接口连接工厂储奶罐，通过奶泵将生鲜乳从运输罐输出至加工储罐，减少人工倒运环节。

07 / 产品核心优势

• 1. 罐体容积18.5立方米，适配中长途生鲜乳运输：公告登记罐体容积18.5立方米，配合总质量31000kg的四轴底盘，单趟运输量可满足乳品企业产地到加工厂的批量运输需求，减少运输频次。
• 2. 解放CA1310P66K24L7T4E6底盘，四轴承载稳定：采用解放CA1310P66K24L7T4E6底盘，四轴设计，轴距覆盖1900+4700+1350至2100+3900+1350等多种组合，整车外形尺寸11900,11820×2550×3680mm，适合长途干线运输的承载和稳定性要求。
• 3. 多款发动机可选，动力匹配灵活：公告登记可选CA6DM2-46E66、CA6DM2-42E66、CA6DM2-40E66、CA6DM2-46E68、CA6DM2-42E68、CA6DM3-56E66、CA6DM3-50E66、CA6DM3-52E66、CA6DM3-58E66、CA6DM2-49E66、CA6DM2-48E66、CA6DM3A58E66等多款发动机，用户可根据运输路线和载重需求选择动力配置。
• 4. 罐体分仓独立密封，减少运输污染风险：罐体按公告容积18.5立方米分仓布置，各仓独立密封，装奶后关闭人孔盖和进料阀门，运输过程中可减少奶液晃动和外界污染，便于按批次管理生鲜乳。
• 5. 奶泵取力驱动，装卸料作业连贯：底盘发动机通过取力器驱动奶泵，装料时从奶源点泵入罐体，卸料时从罐体泵出至加工厂储罐，装卸料环节由同一套奶泵系统完成，减少人工倒运。

08 / 操作与保养

• 1. 装料前检查罐体内部和密封件：装料前打开人孔盖，检查CL5310GNY6XN罐体内壁清洁状况，确认各仓无异物、无异味；检查人孔盖密封圈是否完好，进料阀门和出料阀门开闭是否灵活，奶泵接口有无渗漏。
• 2. 装料时监控奶泵和管路运行：启动奶泵后观察进料管路有无泄漏，各仓进料是否均匀；装料过程中注意罐体液位，避免溢出。装料完成后关闭进料阀门，盖紧人孔盖，确认密封到位。
• 3. 运输途中检查罐体密封和底盘状态：行驶途中定期检查罐体人孔盖和各阀门有无松动渗漏；关注底盘气压、水温等仪表，确保CA1310P66K24L7T4E6底盘运行正常。长距离运输时按底盘保养要求检查轮胎和制动系统。
• 4. 卸料后清洗罐体和管路：卸料完成后及时用清水或清洗液冲洗罐体内壁、奶泵和进出料管路，排净残留奶液，防止变质结垢。清洗后打开人孔盖通风晾干，保持罐内干燥。
• 5. 定期检查奶泵和取力器：按使用频率定期检查奶泵叶轮、密封件和取力器传动部件，发现磨损或渗漏及时更换。检查进出料管路接头和阀门密封性，确保装卸料作业不泄漏。
• 6. 按底盘手册保养发动机和制动系统：按解放CA1310P66K24L7T4E6底盘保养手册要求，定期更换机油、机滤、空滤和燃油滤清器；检查制动系统气压和制动片磨损情况，确保四轴底盘制动性能可靠。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示