CL5310GFL6BWG型程力牌低密度粉粒物料运输车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5310GFL6BWG型程力牌低密度粉粒物料运输车以SX1319MC6Z1底盘为动力平台，发动机通过取力器驱动车载空压机，将压缩空气送入罐体内部。罐体为公告上装模块之一，容积25.5立方米，总质量31000kg，整备质量16805kg，额定载质量14000kg，外形尺寸10760×2550×3880mm，底盘轴距覆盖1800+3000+1400mm至1950+4825+1400mm多种规格，发动机可选WP9H336E62、WP9H350E62、WP10H400E62、WP10H375E62、WP8.350E61、WP8.350E62、WP9H390E62、WP12.460E62、M8.5NS6B400等多款。

作业时，压缩空气经管路进入罐体底部的气化装置，使罐内低密度粉粒物料流态化。流态化后的物料在罐内压力作用下，沿出料管路被输送至目标储料仓或接收设备。罐体作为承载和流化核心，与底盘取力系统、气源系统、进出料管路共同构成完整的散装物料输送链路。

卸料过程通过控制阀组调节罐内压力与出料管路开度，实现物料按需排出。罐体顶部设有装料口，底部设有气化床和出料口，管路连接处配有密封结构，减少运输和卸料过程中的物料泄漏。整车以底盘承载罐体及附件，完成低密度粉粒物料从装料点到卸料点的散装运输与气力输送。

06 / 适用作业场景

• 粉煤灰散装运输：CL5310GFL6BWG罐体容积25.5立方米，额定载质量14000kg，适合电厂、热电厂粉煤灰的散装运输。车辆在电厂灰库装料后，通过气力输送方式将粉煤灰卸入混凝土搅拌站或建材厂的储料仓，减少中转环节的扬尘和物料损耗。
• 水泥粉料中转：该车适用于水泥厂、粉磨站与混凝土搅拌站之间的散装水泥运输。25.5立方米罐体和14000kg额定载质量可匹配常规中转批量，底盘轴距覆盖1800+3000+1400mm至1950+4825+1400mm，可根据装卸场地和道路条件选择合适轴距配置。
• 矿粉及石灰粉运输：低密度粉粒物料运输车可用于矿粉、石灰粉等粉状物料的散装运输。罐体气化装置使物料在卸料时流态化，通过出料管路输送至接收设备，适合对卸料效率和密闭性有要求的粉料转运场景。
• 建材行业粉料配送：在干混砂浆、腻子粉等建材生产环节，该车可用于原料粉料的厂内或厂际配送。总质量31000kg、整备质量16805kg的底盘承载结构，配合罐体气力卸料方式，可适应建材企业储料罐的进料接口。

07 / 产品核心优势

• 1. 罐体容积25.5立方米，匹配低密度粉粒物料运输需求：CL5310GFL6BWG公告罐体容积为25.5立方米，额定载质量14000kg，整备质量16805kg，总质量31000kg，适合粉煤灰、水泥、矿粉等低密度粉粒物料的散装运输，单次运输批量与常见中转需求相匹配。
• 2. SX1319MC6Z1底盘，多轴距可选适应不同场地：该车采用SX1319MC6Z1底盘，轴距覆盖1800+3000+1400mm、1800+3575+1400mm、1800+3775+1400mm、1800+3975+1400mm、1800+4575+1400mm、1950+3425+1400mm、1950+3625+1400mm、1950+4825+1400mm等多种规格，可根据装卸场地转弯半径和道路条件选择合适轴距。
• 3. 多款发动机可选，动力匹配灵活：公告发动机覆盖WP9H336E62、WP9H350E62、WP10H400E62、WP10H375E62、WP8.350E61、WP8.350E62、WP9H390E62、WP12.460E62、M8.5NS6B400等多款，用户可根据运输工况、燃油经济性和当地排放要求选择不同动力配置。
• 4. 气力卸料方式，减少粉料转运扬尘：罐体底部设有气化装置，卸料时压缩空气使粉粒物料流态化，通过密闭管路输送至接收设备。相比开放式卸料，气力输送方式有助于减少粉煤灰、水泥等物料在卸料环节的扬尘和损耗。
• 5. 公告参数完整，总质量与载质量匹配：CL5310GFL6BWG公告总质量31000kg，整备质量16805kg，额定载质量14000kg（部分配置14065kg），外形尺寸10760×2550×3880mm，轴数4轴，公告参数完整，便于用户根据运输需求和法规要求进行选型。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查罐体及气化装置：每次作业前检查CL5310GFL6BWG罐体各连接法兰、装料口盖和出料管路是否密封良好，检查罐体底部气化装置的气化板或气化布是否清洁、无破损。确认罐内无积水、无结块物料，避免影响流态化效果。
• 2. 检查气源系统与管路阀门：检查车载空压机、取力器、传动轴及皮带张紧度，确认空压机润滑油位正常。检查进气管路、出料管路和各控制阀门的开闭状态，确认阀门操作灵活、无卡滞，管路接头无松动和漏气。
• 3. 卸料操作时监控罐内压力：卸料时通过压力表监控罐内压力，按操作规程逐步开启出料阀门，避免压力骤升。卸料过程中观察出料管路是否通畅，如出现堵塞应先关闭进气阀，待压力释放后再排查处理，不得带压拆卸管路。
• 4. 定期清理罐体内部与出料口：每完成一定运输批次后，打开罐体检查孔，清理罐内残留物料和出料口积料，检查气化装置是否堵塞。长期停用前应将罐内物料排空并清洁，保持罐体内部干燥，防止物料板结。
• 5. 底盘与取力系统按周期保养：按SX1319MC6Z1底盘保养手册要求，定期更换发动机机油、机滤、空滤和燃油滤清器。检查取力器与变速箱连接部位有无渗漏，取力器操纵机构是否灵活可靠，确保行车与作业模式切换正常。
• 6. 轮胎与制动系统日常检查：该车为4轴底盘，总质量31000kg，日常检查各轴轮胎气压和磨损情况，确认轮胎规格符合公告要求。检查制动系统管路有无漏气，制动蹄片磨损是否在允许范围内，确保满载运输时的制动性能。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示