CL5126ZYSBEV型纯电动压缩式垃圾车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5126ZYSBEV型纯电动压缩式垃圾车以EQ1120KACEVJ1底盘为动力平台，搭载陕西法士特齿轮有限责任公司生产的TZ342XSSFY02型驱动电机（180kW/244PS）或TZ375XSSF-SZF614型驱动电机（185kW/251PS），总质量12495kg，整车尺寸7540×2450×2850mm（部分配置7400×2450×2850mm），轴距3800mm或4250mm。车辆上装压缩式垃圾箱体及液压系统，通过底盘取力或电驱方式为液压泵提供动力，驱动压缩机构与推卸机构完成生活垃圾的压缩减容和转运卸料作业。

作业时，生活垃圾由侧部或后部投入垃圾箱体，液压系统驱动压缩机构对箱内垃圾进行往复压缩，将松散垃圾压实减容，提高单次运输装载量。压缩过程中，液压阀组控制压缩油缸的动作顺序与压力，确保压缩循环稳定运行。

转运至目的地后，液压推卸机构将压缩后的垃圾从箱体推出卸料，完成收集—压缩—转运—卸料的全流程作业。整车采用纯电动驱动，行驶及作业过程中无燃油尾气排放，适合对噪声和尾气排放有要求的城区生活垃圾收运场景。

06 / 适用作业场景

• 城市居民小区生活垃圾收集转运：CL5126ZYSBEV型纯电动压缩式垃圾车总质量12495kg，额定载质量3950kg或4200kg，适合在居民小区内进行生活垃圾的定时收集与压缩转运。纯电动驱动在小区低速作业时噪声较低，可减少对居民的影响。
• 城区街道生活垃圾压缩收运：整车尺寸7540×2450×2850mm（部分配置7400×2450×2850mm），轴距3800mm或4250mm，可在城区街道进行生活垃圾的巡回收集，压缩机构对垃圾进行压实减容后转运至处理场站，减少运输频次。
• 环卫中转站垃圾压缩转运：压缩式垃圾车可将中转站收集的松散生活垃圾进行压缩减容后转运，CL5126ZYSBEV总质量12495kg，整备质量8350kg或8100kg，适合承担中转站至末端处理设施的垃圾转运任务。
• 学校、医院等对排放敏感区域垃圾收运：该车为纯电动压缩式垃圾车，燃油公告状态为否，行驶和作业过程无燃油尾气排放，适合在学校、医院周边等对尾气和噪声有控制要求的区域进行生活垃圾收集转运作业。

07 / 产品核心优势

• 1. 纯电动驱动，适合排放敏感区域作业：CL5126ZYSBEV采用纯电动驱动，燃油公告状态为否，搭载法士特TZ342XSSFY02（180kW/244PS）或TZ375XSSF-SZF614（185kW/251PS）驱动电机，行驶与作业过程无燃油尾气排放，适合城区、学校、医院周边等对尾气排放有控制要求的垃圾收运场景。
• 2. 压缩减容提升单次转运装载量：车辆上装压缩式垃圾箱体及液压压缩机构，可对收集的松散生活垃圾进行压缩减容，提高单次运输的有效装载量，减少往返转运频次，适合生活垃圾收集压缩转运作业。
• 3. 总质量12495kg，载质量与整备质量匹配：公告总质量12495kg，整备质量8350kg或8100kg，额定载质量3950kg或4200kg，整车质量参数匹配，适合城区生活垃圾的日常收集与压缩转运任务。
• 4. 轴距可选，适应不同道路通行条件：公告轴距包含3800mm、4250mm和3380mm多种规格，整车长度7540mm或7400mm，宽度2450mm，高度2850mm，可根据作业道路宽度、转弯空间和限高条件选择匹配的轴距与尺寸配置。
• 5. 液压推卸机构实现压缩垃圾顺畅卸料：上装配置液压推卸机构，转运至处理场站后通过液压油缸将压缩后的垃圾从箱体推出卸料，与压缩机构配合完成收集—压缩—转运—卸料作业流程。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查液压系统与压缩机构：作业前检查液压油箱油位、液压泵及阀组工作状态，检查压缩油缸、推卸油缸的管路接头有无渗漏，确认压缩机构运动部件无卡滞，确保压缩循环和推卸动作正常。
• 2. 检查垃圾箱体与密封部位：检查垃圾箱体焊缝及密封条状态，确认箱体与填装器结合面密封良好，防止压缩和转运过程中垃圾渗滤液外漏；检查箱体举升或推卸导轨有无异物。
• 3. 纯电动底盘高压系统日常检查：按照底盘使用要求检查动力电池电量、高压线束接插件及驱动电机工作状态，作业前确认仪表无高压系统故障报警；充电时按底盘充电操作规程执行。
• 4. 压缩作业时保持车辆停放稳定：进行压缩填装作业时，应将车辆停放在平整坚实路面，拉紧驻车制动，必要时使用轮挡，避免压缩机构动作时车辆移动；作业过程中注意观察压缩循环是否到位。
• 5. 定期维护液压油与滤芯：按使用工况定期检查液压油清洁度，更换液压油滤芯，清洗或更换吸油滤网；发现液压油乳化、变色或杂质增多时应及时处理，支持液压压缩系统工作稳定。
• 6. 卸料后检查推卸机构复位：推卸卸料完成后，确认推卸油缸及推板完全复位，箱体尾部锁止机构锁紧到位，再关闭填装器，避免行驶中推板移位或垃圾散落。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示