CL5110TCL6JY型大运11吨车辆运输车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

程力牌CL5110TCL6JY车辆运输车以CGC1110HDF44F底盘为动力平台，发动机（可选D30TCIF1、YCS04200-68、D47TCIF1、D45TCIF1、D40TCIF2、D40TCIF1、D30TCIF2、YCY30165-60、D43TCIF1）通过取力器驱动液压泵，将发动机机械能转化为液压能，为吊臂伸缩、变幅等动作提供动力。底盘总质量11200kg，轴距4400mm，整车外形尺寸8380×2480×3500mm，为吊装作业提供稳定的承载基础。

液压泵输出的高压油经多路阀分配至变幅油缸和伸缩油缸，控制吊臂的变幅角度与伸缩长度，实现吊钩的升降与水平移动。操作人员通过操纵阀组控制各执行元件的动作顺序与速度，完成设备的起吊、转运和就位。吊装作业时，底盘驻车制动及支腿（如配备）确保整车稳定。

该车公告用途为车辆运输车，上装液压吊装系统与底盘动力匹配，适用于乘用车、小型工程机械等车辆的吊装与运输作业。作业结束后，吊臂复位，液压系统卸荷，车辆即可转入行驶状态。

06 / 适用作业场景

• 乘用车及小型工程机械运输：CL5110TCL6JY车辆运输车公告用途为车辆运输车，总质量11200kg，额定载质量4620kg（部分发动机配置对应4555kg），外形尺寸8380×2480×3500mm，适合乘用车、小型挖掘机、装载机等设备的运输与转运。液压吊装系统可辅助完成设备的装卸，减少对辅助吊车的依赖。
• 设备吊装与就位：该车配备液压吊臂，通过取力器驱动液压泵，实现吊臂变幅和伸缩，可对小型设备、构件进行吊装和短距离移位。轴距4400mm，底盘承载能力与吊装作业匹配，适用于场站内设备吊装、安装辅助等场景。
• 树木移植与园林绿化：利用吊臂的吊装功能，可对带土球苗木进行起吊、转运和定植，减少人工搬运。车辆总质量11200kg，货厢或平板区域可放置苗木及工具，适合园林绿化工程中的树木移植作业。
• 建材转运与工地配送：车辆运输车底盘配合吊装功能，可运输钢管、模板、小型预制件等建筑材料，到达工地后直接吊卸，减少二次搬运。额定载质量4620kg（部分配置4555kg），满足中小批量建材转运需求。

07 / 产品核心优势

• 1. 合规公告与环保状态：CL5110TCL6JY已在工信部第370批公告中登记，公告型号明确，环保状态标记为是，燃油公告状态为否，免征状态为否。用户可依据公告信息办理相关手续，车辆合法合规。
• 2. 多款国六发动机可选：提供D30TCIF1（125kW/170PS）、YCS04200-68（147kW/199PS）、D47TCIF1（169kW/229PS）、D45TCIF1（162kW/220PS）、D40TCIF2（125kW/170PS）、D40TCIF1（135kW/183PS）、D30TCIF2（120kW/163PS）、YCY30165-60（121kW/164PS）、D43TCIF1（151kW/205PS）共9款发动机选择，排量覆盖2970ml至4714ml，满足不同动力需求。
• 3. 承载与尺寸匹配：总质量11200kg，额定载质量4620kg（部分配置4555kg），轴距4400mm，外形尺寸8380×2480×3500mm，货台长度和宽度适合运输乘用车及小型工程机械，底盘承载能力与上装吊装系统协调。
• 4. 液压吊装系统集成：上装集成液压吊臂，通过取力器从底盘发动机取力，驱动液压泵实现吊臂变幅和伸缩，操作阀组控制动作，可完成设备的吊装、转运和就位，提高装卸效率。
• 5. 底盘平台成熟：采用CGC1110HDF44F底盘，双轴结构，轴距4400mm，匹配多款云内和玉柴发动机，动力传输稳定，维修保养网络覆盖广泛，适合长期高频运输作业。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查液压系统：检查液压泵、多路阀、油缸及管路有无渗漏，液压油油位是否在标尺范围内，油液是否清洁。检查取力器挂挡是否到位，传动轴连接是否牢固。
• 2. 吊装作业时规范操作：作业时底盘应停放在坚实平整地面，拉紧驻车制动，必要时使用支腿（如配备）增加稳定性。操作多路阀时动作平稳，避免急停急起，严禁超载吊装。吊臂伸缩和变幅应在允许范围内进行。
• 3. 定期保养液压油及滤芯：按照保养周期更换液压油和液压滤芯，清洗油箱呼吸阀。检查油缸活塞杆表面有无划伤，密封件有无老化，发现渗漏及时更换密封件。
• 4. 检查吊臂及结构件：定期检查吊臂焊缝、销轴、滑块磨损情况，加注润滑脂。检查钢丝绳（如配备）断丝、磨损程度，超过标准及时更换。检查吊钩防脱装置是否有效。
• 5. 底盘与取力器维护：按底盘保养手册定期更换发动机机油、机滤、空滤、燃油滤清器。检查取力器齿轮油油位，定期更换。检查传动轴万向节、中间支撑轴承的紧固和润滑情况。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示